Wat is een terugspoeling?
Rewinder is een soort speciale apparatuur voor papier, film enzovoort. Het doel is om de papierrol (de zogenaamde basisrol) die door de papiermachine wordt geproduceerd, op zijn beurt terug te spoelen. Na terugspoelen wordt het papier omgezet in afgewerkt papier. Op dit moment is de terugspoeler met frequentieregelaar in plaats van DC-aandrijving in de papiermachine-industrie een ontwikkelingstrend geworden.
De papierrol die door de winder wordt geproduceerd, is relatief zacht en kan van binnen beschadigd of gebroken zijn. De randen aan beide zijden zijn onregelmatig en de breedte van het papierweb is te groot om direct in papierverwerkings- of drukmachines te kunnen worden gebruikt. De meeste soorten papier (zoals krantenpapier, reliëfdrukpapier, verpakkingspapier, enz.) moeten worden gesneden, gesneden, gesplitst door de terugspoeler en opnieuw worden omgewikkeld op de kern van de papierrol om aan bepaalde specificaties en dichtheidsvereisten te voldoen Alleen de afgewerkte papierrol kan de fabriek verlaten.
Het terugspoelproces voltooit voornamelijk drie taken: verwijder eerst de ruwe rand van het basispapier; ten tweede, snijd het hele basispapier in verschillende breedtes die voldoen aan de specificaties van de gebruiker; ten derde, controleer de roldiameter van de afgewerkte papierrol om deze aan de fabrieksspecificaties te laten voldoen.
Prestatiekenmerken van rewinder
1. Rewinder keurt PC of handcontrole, betrouwbare prestaties en hoge graad van automatisering goed. Het kan automatisch verkeerde opdracht identificeren en ongevallen vermijden die door verkeerde verrichting worden veroorzaakt;
2. Het voorgeprogrammeerde proces kan worden vergrendeld, zodat de operator het niet zonder toestemming kan wijzigen om de kwaliteit van de producten te garanderen;
3. De rewinder heeft de functies van timing schimmel opening, automatische luchtafgifte, automatische druk supplement, enz.
4. Handmatige, automatische en elektrische bedieningsmodi zijn beschikbaar;
5. De elektrische verwarmingspers keurt digitale weergave (type aanwijzer) temperatuurregeling goed om de temperatuur van de verwarmingsplaat te regelen en weer te geven.
De terugspoeler moet de volgende voorbereidingen treffen voordat
1. Voeg smeerolie toe volgens de eisen van technische documenten van de apparatuur;
2. Er moet een opening zijn tussen de snijassen van de langsinrichting en de grootte van de opening moet voldoen aan de eisen van de technische documenten van de apparatuur;
3. De zuigerstang van de ejector moet zich in de niet-werkende positie bevinden;
4. Alvorens de terugspoeler in elkaar te zetten, moet het productkwaliteitscertificaat worden gecontroleerd en moeten de specificaties en het model van de apparatuur voldoen aan de eisen van de ontwerpdocumenten. Inspectiehoeveelheid: alle inspectie. Inspectiemethode: controleer het certificaat en inspecteer de apparatuur.
Voorzorgsmaatregelen voor de werking en het onderhoud van de terugspoeler:
Hoewel de terugspoeler klein is, moet deze worden onderhouden en beveiligd door speciaal toegewezen personeel en moet de bediener bekend zijn met de structuur en prestaties van het gereedschap. Het is ten strengste verboden om de cirkelvormige terugspoeler onder overbelasting te gebruiken en het is niet toegestaan om gehard staal, hard staal, hogesnelheidsstaal, gelegeerd staal, gietstukken en niet-metalen materialen te scheren.
1. De rand van de rewinder moet scherp, stomp of beschadigd worden gehouden, die tijdig moet worden gepolijst of vervangen. Wanneer meer dan één persoon actief is, moet er een speciale persoon zijn om de samenwerking te sturen en te coördineren. Het is verboden om twee soorten materialen met verschillende specificaties tegelijkertijd op de terugspoeler te snijden, en overlappend snijden is niet toegestaan;
2. De door de terugspoeler gesneden werkstukken moeten stabiel worden geplaatst, niet te hoog worden opgestapeld en niet op het gangpad worden gestapeld. De overgebleven materialen en afvalmaterialen moeten op tijd worden schoongemaakt om de site schoon en netjes te houden.
Analyse van de oorzaken van abnormale werking van rewinder
1. De eerste veel voorkomende afwijking van rewinder is dat de lengte van de kernbuis correct is. Nadat de kernbuis naar de voorste baan is gezakt, duwt de trolley de kernbuis niet naar de overeenkomstige positie van het achterste gedeelte en wordt de kernbuis in het voorste gedeelte overbezet en stopt de buisbelasting automatisch. Oorzaak van abnormaliteit: onbekend (er wordt geen afwijking gevonden bij instrumentcontrole). Oplossing: deze batch buizen wordt handmatig geladen, het snijgereedschap wordt online gewijzigd, de volgorde van de meterstand wordt gewijzigd of de breedte wordt gewijzigd in ± 1-2 mm (de laatste wordt meestal geselecteerd om de operator van de kernbuis te vergemakkelijken), vervolgens opnieuw in te stellen en de volgende batch buizen wordt automatisch geladen.
Over het algemeen is één online toolwijziging voldoende. Deze klasse heeft geprobeerd het gereedschap maximaal drie keer continu te veranderen. De laatste klas gebruikte het normaal. Er wordt vermoed dat het een probleem met het programma kan zijn.
2. De tweede gemeenschappelijke afwijking van rewinder is correcte mesverandering, de kernbuis heeft de klaar positie bereikt, en de detectiegrens voelt ook de kernbuis, maar het begint niet automatisch de buis te verlagen. Oplossing: reset, deze partij handmatige buisvoeding, online mes veranderen, wanneer het mes met succes handmatig wordt gevoed, controleer of de limiet in de buurt van de positie van de buis duwen auto wordt verstoord door het beschadigde papier, na het controleren van OK, rijden, versnellen en vervolgens resetten, automatisch, het zou OK moeten zijn.
3. De bediener heeft niet te snel aandacht besteed aan het laden van de buis. Toen er een buis in het spoor was, werden de gegevens gereset en gewist, en de volgende partij kernbuizen werd automatisch gegenereerd, wat leidde tot het beveiligingsalarm van de buisduwwagenmotor. Maak je niet druk. Nadat het papier is neergelegd, haalt u alle kernbuizen in het spoor eruit en draait u de buis duwende auto handmatig naar de beginpositie op het binnenaanraakscherm om de afwijking te verwijderen