In het eigenlijke productieproces van samengestelde verpakkingszakken zijn er vaak storingen vanwege mechanische redenen of andere factoren, zoals het genereren van luchtbellen, lage composietvastheid, kreuken en krullen, uitrekken of krimpen, enz. Wanneer de samengestelde verpakkingszak is gekruld en gerimpeld, kan het de productie van klanten ernstig beïnvloeden en zware verliezen voor klanten veroorzaken.
1. Het optreden van krullen en kreuken hangt samen met de kwaliteit van het eigen materiaal
Het ene uiteinde van het composietmateriaal of het printsubstraat zit los en het andere uiteinde is strak en er zijn afwijkingen in dikte. Als de dichtheid van de twee uiteinden van de filmrol sterk verschilt nadat de machine is aangebracht, zwaait de film op en neer, naar links en naar rechts, en dit kan rimpels en krullen veroorzaken, omdat het materiaal bij het binnenkomen tussen de hete stalen rol en de hete persende rubberen rol, deze kan niet in een horizontale staat zijn met de hete persende rubberen rol en kan niet plat worden gedrukt, waardoor het samengestelde eindproduct kreukt en twill wordt, wat resulteert in productschroot;
Wanneer het composietmateriaal PE of CPP is en de dikteafwijking groter is dan 10 procent, is het ook gemakkelijk te kreuken. Op dit moment kan de spanning van het composietmateriaal op geschikte wijze worden verhoogd en kan het zo veel mogelijk horizontaal worden geperst met de warmpersende rubberen rol. Er moet echter worden opgemerkt dat de spanning matig moet zijn. Als de spanning te hoog is, zal het composietmateriaal worden uitgerekt, waardoor de zakmond naar binnen krult. Als de afwijking van het composietmateriaal te groot is, kan het niet worden gebruikt.
Door de afwijking van de dikte van het materiaal zelf, is het product gekreukt en gekruld, dus de dikte moet zorgvuldig worden gecontroleerd voordat de machine wordt gebruikt. Als het meer dan 10 procent is, is het het beste om het niet te gebruiken.
2. Bedieningsfouten veroorzaken ook kreuken en krullen
De druk van de hete lijmrol is bijvoorbeeld ongelijk en de hete lijmdrukrol draait tijdens het gebruik heen en weer, zodat het composietmateriaal niet soepel kan worden ingevoerd, wat resulteert in kreuken en krullen.
De oplossing is: verwijder de linker en rechter moerdraden van de hete lijmrol, draai ze weer vast en gebruik gelijkmatige kracht. Als de cilinderdrukklep de hete lijmrol vergrendelt, moet u zorgvuldig observeren en moet u de snelheid vertragen om contact te maken met het hete staal. Voeg aan het einde van de rol de druk van de luchtklep toe en knijp deze ten slotte parallel en let op het drukindicatornummer, om het materiaal parallel te voeren om de kans op kreuken en krullen te verminderen.
Bij de daadwerkelijke productie zijn krulling en kreuken ook gerelateerd aan de temperatuur van de hete stalen rol. Als de temperatuur van de hete wals te hoog is, zal de kans op krulling ook dienovereenkomstig toenemen, vooral in BOPP/CPP en BOPP/PE composietstructuren. Als de temperatuur te hoog is, zal de PE-film zelfs vast komen te zitten aan de hete stalen rol en stevig aan de stalen rol hechten, wat niet alleen het materiaal verspilt, maar ook de productie-efficiëntie vertraagt.
De behandelingsmethode is om de machine te stoppen en de temperatuurregeling van de hete stalen rol uit te schakelen en deze vervolgens te behandelen na afkoeling. Over het algemeen wordt de temperatuur van de hete stalen rol aangepast aan de werkelijke omgeving en het werkingseffect, en ook aan de breedte en dikte van de constructie. Een goede temperatuurregeling zal zeker de faalkans op krullen en kreuken verminderen.
3. Het curling-fenomeen heeft veel te maken met de spanningscontrole van het printsubstraat en composiet
Normale productie vereist dat de ondergrond vlak en matig is voor coaten en lijmen. De spanning van het composiet moet overeenkomen met de spanning van het substraat. Als de spanning van het substraat te hoog is (gecoate film) en de spanning van het composietmateriaal te klein (composietfilm), zal de afgewerkte zak naar buiten rollen, waardoor de zakmond ongelijk wordt. Als de spanning van het afdruksubstraat te klein is en de spanning van het composietmateriaal te groot, wordt de afgewerkte zak naar binnen gerold, wat resulteert in een slechte opening van de verpakkingszak, de opening naar binnen vervormd en de afdichting moeilijk .
De oplossing is om de spanning tussen het printsubstraat en het composietmateriaal aan te passen via de geleidingsrol. Het afstellen van de spanning van het printsubstraat of het composietmateriaal wordt meestal gedaan door een handmatige schroefmoer of door een magnetische poederrem.
4. De ongeschikte wikkelspanning van het composietproduct veroorzaakt ook longitudinale en transversale rimpels.
Als de spanning van het terugspoelende composietproduct te klein is, zullen met de geleidelijke toename van het terugspoelmateriaal horizontale keperlijnen aan de onderkant verschijnen, waardoor de afgewerkte zak ongelijkmatig wordt en het uiterlijk beïnvloedt. Door het effect van spanning zal het eindproduct longitudinale rimpels vertonen, vooral in het vroege stadium van de machine. Natuurlijk is de papieren buis niet glad en is de wikkeling hoog en laag.
De oplossing is: de snelheid moet bij het starten van langzaam tot snel zijn, het doel is om de trekkracht te vertragen en de kans op kreuken te verminderen, de spanning moet matig zijn, probeer de startwikkeling te maken zonder rimpels en niet te los, en de wikkelspanning moet worden verminderd nadat de standby-snelheid normaal is. Constant kun je de kans op kreuken verkleinen, meestal wordt de windkracht afgevlakt door een veerdrukstuk of een magnetische poederrem.
5. Het optreden van falen van krullen en kreuken houdt ook verband met ongelijkmatig lijmen
Als er bij het lijmen van het substraat meer lijm aan de ene kant is en minder lijm aan de andere kant, zal de kant met meer lijm onvermijdelijk naar binnen buigen na het drogen, en zelfs plakken zal optreden. Als het lijmsysteem van de lamineermachine de dikte van de lijmrol bepaalt, moeten de linker en rechter moerbalken worden aangepast om het lijmen gelijkmatig te maken; of later aangepast.
De beste manier om te testen of het lijmen uniform is, is door met de linker en rechter wijsvinger op het lijmsysteem te drukken om de dikte te observeren en uiteindelijk de lijm gelijkmatig te maken, wat het fenomeen van krullen en kreuken effectief zal verminderen.
6. Zomen, rimpels en compounding zijn gerelateerd aan de reinheid van de tractierollen van elke geleidingsrol
Tijdens de werking van het substraat, als de tractierol vuil is of het oppervlak ongelijk is, zal dit gemakkelijk leiden tot schuine rimpels. De beste manier op dit moment is om krantenpapier te gebruiken om 10 cm lang en 6 cm breed te snijden voor het opvullen. Door traagheid zal de krant synchroniseren met de tractierol. Roteren, zodat het twill-fenomeen kan worden opgelost.
7. Mechanisch falen houdt verband met kreuken na compounding
De mechanische storing van de lamineermachine zorgt ervoor dat de spanning van het substraat onbeheersbaar is, ofwel te groot of te klein om soepel in de hete stalen rol te worden gevoerd, wat kreuken en krullen bij het wikkelgedeelte zal veroorzaken. Na zorgvuldige analyse zijn er twee conclusies. punt:
Ofwel is de magnetische poederrem uit balans en is de spanning groot en klein, wat niet te controleren is; of de gevoeligheid van de sensor is vervormd en de snelheden van de voor- en achtermotoren zijn niet gecoördineerd, wat het bovenstaande fenomeen veroorzaakt. Tenslotte blijkt de sensor vervormd te zijn. De spanning wordt gecontroleerd en de fout wordt geëlimineerd.
8. Zachte verpakkingsrimpels zijn onderverdeeld in samengestelde rimpels en kronkelende rimpels
Composiet kreuken is dat het ene basismateriaal vlak is en het andere basismateriaal uitsteekt om een horizontale of verticale tunnel te vormen. De twee lagen van het basismateriaal zijn van elkaar gescheiden en de twee lagen van het wond- en gerimpelde basismateriaal zijn nog steeds aan elkaar gehecht, maar door de extrusie van externe kracht vertoont het oppervlak van de composietfilm golvende rimpels, die zijn over het algemeen vatbaar voor kronkelende rimpels in de buurt van de kern.
Veelvoorkomende oorzaken van composietrimpels zijn:
De initiële kleefkracht van de lijm zelf is onvoldoende;
Hoog oplosmiddelresidu;
De hoeveelheid aangebrachte lijm is hoog of laag;
De spanning van het composietsubstraat komt niet overeen;
Het luchtvolume van de oven is te groot;
De wikkelspanning is te klein;
De vlakheid van de ondergrond is niet goed.
De rimpels bij het wikkelen zijn voornamelijk te wijten aan de slechte controle van de spanning in het samengestelde wikkelproces. Na het opwinden is de buitenkant strak en de binnenkant los, en de opening tussen de lagen is groot, waardoor er ruimte is voor krimp.