Hoe het probleem van filmrimpels tijdens het stansen en snijden op te lossen?

De soorten rimpels omvatten rimpels, longitudinale rimpels, transversale rimpels en lineaire rimpels.

Wanneer de folie gekreukeld is, betekent dit dat de vlakheid van de folie tot op zekere hoogte is beschadigd. Dit is voor geen enkel doel van de film toegestaan. Het zal niet alleen het uiterlijk van diepverwerkte producten beïnvloeden, maar ook kwaliteitsgebreken veroorzaken bij gebruik, zoals gebrek aan coating, bedrukking enz.

Rimpel: Ook bekend als onderste rimpel, initiële rimpel, enz., Het is een rimpel die optreedt in een deel van de papierkern dat aanvankelijk rond de film is gewikkeld. Omdat de rimpel meestal een onregelmatige dode rimpel is, gooit de gebruiker de film in het algemeen weg wanneer deze in de rimpelpositie wordt gebruikt.

De mate van kreuken is een belangrijke indicator die het niveau van de snijtechnologie van een filmbedrijf weerspiegelt. Voor films die door verschillende bedrijven worden geproduceerd, varieert de kreuklengte van enkele meters, tientallen meters tot honderden meters. Hoe groter de verliezen, hoe meer onderzoek elk filmbedrijf doet om het scheuren en kreuken te verbeteren.

Er zijn verschillende manieren om de onderste rimpel op te lossen

De kreukels bij de papierkern kunnen niet worden uitgerekt, wat grotendeels te maken heeft met de contactroldruk van de snijmachine. De praktijk heeft aangetoond dat wanneer de druk van de contactrol wordt verhoogd, de rimpels toenemen en wanneer de druk wordt verminderd, de rimpels afnemen en het luchtvolume in de filmrol toeneemt, zodat de opening tussen de films toeneemt om wrijving te verminderen, wat is gunstig om rimpels te verminderen;

Bij het verbeteren van het rimpelen moet rekening worden gehouden met de beheersing van de wikkelspanning. Als alleen de wikkeldruk in aanmerking wordt genomen, moet de ingestelde waarde van de begindruk erg klein zijn. In speciale gevallen zal de vertraging in het midden defecten veroorzaken zoals afwijking door kleine druk. , dus de instelling van de spanningscurve is ook erg belangrijk en de opwinddruk en spanning moeten goed op elkaar zijn afgestemd;

De druk op de papierkern kan niet oneindig worden verminderd. Als het te klein is, zal de binnenwikkeling van de filmrol te los zijn en zal het eindvlak stervormig lijken, waardoor de film dwarsplooien zal produceren. Daarom moet bij het instellen van de drukcurve deze worden aangepast aan het eindvlak van de folierol. Er is geen ster en rimpels kunnen worden geminimaliseerd;

Onder dezelfde parameteromstandigheden is de kans groter dat de lange specificatie kreukt dan de filmrol met korte specificatie, wat betekent dat hoe langer de specificatie, hoe slechter het uitlaateffect, en omdat de middelste sterkte van de lange specificatiepapierbuis relatief slecht is, de papieren buis in het snijproces. Licht buigen kan de film in het midden van de filmrol gemakkelijk lange tijd laten kreuken, en wanneer de papierkern lang is, onder de hoge snelheidsrotatie van de sleuven, als de as van de filmwikkeling, zijn rechtheid, concentriciteit , sterkte, oppervlakte Indicatoren zoals gladheid zijn het belangrijkst. Over het algemeen geldt: hoe langer de papierkern, hoe moeilijker het is om rechtheid en concentriciteit te garanderen.

Daarom is de kwaliteit van de papierkern erg belangrijk en moet de inspectie van de papierkern worden verbeterd. Als de kwaliteit van de papieren buis tijdens het snijproces abnormaal blijkt te zijn, moet deze op tijd worden vervangen. Bovendien is de kans groter dat onder dezelfde parameteromstandigheden korte-gauge filmrollen afwijken dan lange-gauge filmrollen, wat een grotere opwikkeldruk vereist. Daarom kan bij het aanpassen van rimpels de drukinstelling op de juiste manier worden verlaagd voor lange specificaties om rimpels te verminderen, terwijl voor korte specificaties de druk moet worden verhoogd om afwijking te voorkomen.

De producten die binnen en buiten de snijmachine worden gesneden, worden horizontaal gekreukt door de verschillende hoeken (wikkelhoeken) die de opwinddrukrol binnenkomen. Over het algemeen wordt het veroorzaakt door het verminderen van de druk tijdens het snijproces om kreuken te verminderen en moet het effectief worden aangepast voor verschillende soorten producten. Snijden en drukken kan het ontstaan ​​van transversale rimpels effectief elimineren.

De mate van kreuken binnen en buiten de snijmachine kan ook verschillen. Besteed aandacht aan het vergelijken van het kreukelverschil tussen de binnen- en buitenkant van elke snijmachine. Als het verschil duidelijk is, moeten de specificaties die gevoelig zijn voor kreuken in het snijproces worden geplaatst. De gerimpelde kant is afgesneden.